無損檢測，英文名：Non Destructive Testing簡稱：NDT。是工業(yè)中無損檢測技術的總稱。隨著科學技術的進步，工業(yè)制造工件的工藝越來越復雜，要求的質量性能越來越高，無損檢測技術就是保證工件質量的最有力技術之一。其中無損檢測技術以不破壞檢測工件，不破壞工件物理結構，直接或者間接檢測出工件表面或者內部質量缺陷的技術為主要特點。

針對不同類型，不同材料，不同尺寸，不同環(huán)境中的工件有著不同的無損檢測方法，

常見的無損檢測方法有五種：

1.超聲無損檢測（UT）

超聲無損檢測 簡稱UT:工業(yè)中超聲無損檢測是檢測一個零部件質量的最具有權威的檢測手段之一，超聲無損檢測以檢測范圍廣，穿透性強，檢測精準，較低的檢測成本，對工件人體無任何危害、實時精準判斷材料內部氣泡.空洞.裂紋.及面積型缺陷，受到工業(yè)制造企業(yè)極度認可。其實超聲檢測領域可分為低頻超聲檢測(0.2-20MHZ)領域和高頻檢測領域：低頻超聲領域常見的有（便攜式無損探傷儀）一般應用于尺寸比較大的工件內部缺陷檢測，比如大型金屬管道，鐵軌，橋梁，等大型金屬構件。低頻超聲檢測優(yōu)點是方便攜帶，檢測精準，對檢測環(huán)境要求低。一般成像的是一條波形圖，在我國需要考取專業(yè)的超聲無損探傷證書人員才能根據(jù)波形圖做出準確缺陷位置判斷。

一般超聲頻率越強，檢測分辨率越高成像越清晰。在高頻超聲檢測領域20MHZ以上，檢測精度最高可達微米的級別。（超聲掃描顯微鏡）及以上就是其中的代表，成像結果是一張精準反應材料工件內部的超聲圖像，可對工件進行逐層檢測，成像精準直觀。適用于金剛石復合片,復合材料,芯片半導體集成電路等相關精密零部件等相對精度要求高的工件，進行內部缺陷檢測。由于高頻超聲領域技術難度極為復雜，涉及各個學科的緊密配合，其技術一度被美國德國日本等國家壟斷，目前我國僅有一家上海和伍智造營Hiwave一家生產超聲掃描顯微鏡的研發(fā)制造企業(yè)，在高頻超聲領域有著專業(yè)的檢測技術與方案，為國內半導體芯片新材料集成電路領域做出精準的缺陷檢測，提升國內產品的質量，檢測結果得到了國際認可。受到華為 小米 西門子 正泰 施耐德等一些業(yè)制造企業(yè)龍頭的好評。

2.射線無損檢測（RT）

射線檢測 簡稱RT：一般是向著工件發(fā)射X射線一種波長很短的電磁波，它可以穿過可見光穿不透的物質，檢測質量和成像效果與材料本身密度差異有關。一般適用具有明顯密度差異結構的零部件，比如機場，高鐵，地鐵里面的行李檢測設備，就是通過這種X射線的方法，比較適用于結構簡單材料具有明顯密度差異的工件，優(yōu)點是檢測速度快，檢測范圍廣泛，成像較為直觀，缺陷是對于一些密度差異不明顯，內部結構復雜多層的工件，面積型缺陷虛焊等判斷比如金剛石復合片缺陷檢測半導體芯片封裝缺陷等不容易判斷，會產生電離輻射對人體有一定的危害。

3.渦流無損檢測（ET）

磁粉無損檢測 簡稱MT：主要用于檢測材料表面裂紋縫隙的一種檢測方法，主要原理是對材料內部施加磁場使其磁化，然后觀測磁粉分布變化。成像直觀，操作方便，但是檢測材料必須具有鐵磁性，對材料內部和精密型零部件較為困難，局限性比較大，適用于較大的工件，如鐵軌，鋼鐵板，輪船甲板等等。

4.滲透無損檢測（PT）

渦流無損檢測 簡稱ET：主要利用電磁感應原理，用激磁線圈是導電材料內部產生渦流電，再探測工件內的感生渦流電的方法達到檢測目的， 其優(yōu)點是不需要接觸檢測工件，局限性就是檢測工件必須具有導電性，只能檢測表面及其近表面的缺陷，成像不直觀，缺陷無法定量，需要專業(yè)人員分析判定缺陷。

5.磁粉無損檢測（MT）

滲透無損檢測 簡稱PT：主要以毛細顯現(xiàn)為依據(jù)的的無損檢測技術，檢測方法就是將滲透劑直接涂于檢測工件表面，對材料表面裂紋型缺陷敏感，反應直觀，可檢測玻璃，有色金屬陶瓷等材料表面缺陷，局限性就是無法定量檢測缺陷，對材料內部較深的缺陷無法判斷，對于多孔疏松材料難以判斷。