無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于精密檢測(cè)項(xiàng)目上，如IC芯片、IGBT半導(dǎo)體等行業(yè)，其能夠在不拆開(kāi)/損壞產(chǎn)品的前提下，快速的對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行探測(cè)，隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也進(jìn)入了高速發(fā)展的階段，目前市場(chǎng)主流的三大無(wú)損檢測(cè)方式：1.X射線檢測(cè)；2.超聲波檢測(cè)；3.磁粉檢測(cè)；

X射線檢測(cè)

X射線照相法的原理：如果被透照物體（工件）的局部存在缺陷，射線穿透工件后，由于缺陷部位和完好部位的透射射線強(qiáng)度不同，底片上相應(yīng)部位等會(huì)出現(xiàn)亮度差異。射線檢測(cè)員通過(guò)對(duì)電腦顯示器上影像的觀察，根據(jù)其明暗度的差異，便能識(shí)別缺陷的位置和性質(zhì)。

X射線檢測(cè)原理圖

適用范圍適用于各種熔化焊接方法（電弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊、氣焊等）的對(duì)接接頭，也能檢查鑄鋼件，在特殊情況下也可用于檢測(cè)角焊縫或其他一些特殊結(jié)構(gòu)工件。

射線照相法的優(yōu)點(diǎn)缺陷顯示直觀：射線檢測(cè)法用探測(cè)器接收X射線的感光作為介質(zhì)，通過(guò)接收到的明暗度變化實(shí)時(shí)的傳輸?shù)诫娔X顯示器，可以幫助技術(shù)員比較準(zhǔn)確地判斷出缺陷的性質(zhì)、數(shù)量、尺寸和位置。幾乎適用于所有材料，在鋼、鈦、銅、鋁等金屬材料上使用均能得到良好的效果，該方法對(duì)試件的形狀、表面粗糙度沒(méi)有嚴(yán)格要求，材料晶粒度對(duì)其不產(chǎn)生影響?！?/span>超聲檢測(cè)（UT）

超聲檢測(cè)（Ultrasonic Testing），是工業(yè)無(wú)損檢測(cè)（Nondestructive Testing）中應(yīng)用最廣泛、使用頻率最高且發(fā)展較快的一種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，可以用于產(chǎn)品制造中質(zhì)量控制、原材料檢驗(yàn)、改進(jìn)工藝等多個(gè)方面，同時(shí)也是設(shè)備維護(hù)中不可或缺的手段之一。

超聲波脈沖反射法工作原理：

聲源產(chǎn)生的脈沖波進(jìn)入到工件中，超聲波在工件中以一定方向和速度向前傳播。當(dāng)遇到兩側(cè)聲阻抗有差異的界面時(shí)（聲阻抗存在差異往往是因?yàn)椴牧现心撤N不連續(xù)性造成，如裂紋、氣孔、夾渣等）部分聲波被反射，檢測(cè)設(shè)備接受和顯示：分析聲波幅度和位置等信息，評(píng)估缺陷是否存在或存在缺陷的大小位置等。

適用范圍適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件。原材料、零部件檢測(cè)：鋼板、鋼鍛件、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材、復(fù)合板、無(wú)縫鋼管等。對(duì)接焊接接頭檢測(cè)：鋼制對(duì)接接頭（包括管座角焊縫、T形焊接接頭，支撐架和結(jié)構(gòu)件），鋁及鋁合金對(duì)接接頭磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)，本質(zhì)上是利用材料磁性變化，當(dāng)鐵磁性工件被磁化時(shí)，若工件材質(zhì)是連續(xù)、均勻的，則工件中的磁感應(yīng)線將基本被約束在工件內(nèi)，幾乎沒(méi)有磁感應(yīng)線從被檢表面穿出或進(jìn)入工件，被檢表面不會(huì)形成明顯的泄漏磁場(chǎng)。如下圖所示：

無(wú)缺陷的均勻磁場(chǎng)

但當(dāng)工件的表面存在著切割磁力線的不連續(xù)性時(shí)，由于不連續(xù)性部位的磁導(dǎo)率低，磁阻很大，磁感應(yīng)線將會(huì)改變途徑，形成所謂的漏磁場(chǎng)，如圖：

有缺陷的漏磁場(chǎng)

適用范圍可用于板材、型材、管材、鍛造毛坯等原材料和半成品的檢查，也可用于鍛鋼件、焊接件、鑄鋼件加工制造過(guò)程工序間檢查和最終加工檢查，還可用于重要設(shè)備機(jī)械、壓力容器、石油儲(chǔ)罐等工業(yè)設(shè)施在役檢查等。